高壓交聯(lián)電纜金屬套的選擇
根據(jù)電纜敷設(shè)場合不同，高壓交聯(lián)電纜通常采用三種金屬套。
鉛套：海底電力電纜線路、地下水位高和腐蝕性較強的場合，可選用鉛套。
波紋鋁套：除了必須用鉛套的場合外，一般直埋敷設(shè)時，可選擇平滑或波紋鋁套。
鋁塑綜合護層：在電纜隧道、電纜夾層以及排管線路等外力破壞幾率小、短路容量較小、比較干燥的場合，可選用鋁塑綜合護層。
國內(nèi)外電力部門對上述三種金屬套的選擇不盡相同，特別是對有縫和無縫金屬套的評價，也由于具體國情的差異而不同，有時甚至取決于電力線路設(shè)計者的偏好。
焊接型波紋鋁套
國內(nèi)情況：
我國電力部門有些人堅持認(rèn)為：對于高壓交聯(lián)電纜金屬套而言，無縫的比有縫的好，連續(xù)擠壓的比非連續(xù)擠壓的好。于是，有些電纜廠不得不順應(yīng)用戶的要求，不惜巨資進口新的或二手連續(xù)壓鉛機、壓鋁機或擠鋁機，而有些電纜廠則仍采用焊接軋紋設(shè)備。不過也有人認(rèn)為[4]，在不同的電纜結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)工藝中，雖然一般認(rèn)為無縫的金屬套比有縫的好，連續(xù)的比不連續(xù)的好，但電纜總體的質(zhì)量是由導(dǎo)體、屏蔽、絕緣、金屬套和外護層等各部件的質(zhì)量綜合決定的，而金屬套的質(zhì)量僅是其中之一部分而已。
其實，隨著電纜制造技術(shù)的不斷進步，電力部門的這種觀點也應(yīng)該與時俱進，因為這種觀點已不符合世界電纜技術(shù)發(fā)展的潮流趨勢。
國外情況：
現(xiàn)在，世界各地凡是允許使用波紋鋁套的電力線路，都在大力推廣應(yīng)用焊接波紋鋁套電力電纜。其原因正如某外商所說"金屬套設(shè)備投資小，電纜制造成本低，只要工藝掌握得好，同樣能保證防水密封要求"。例如，美國南方電線公司 (Southwire) 的高壓和超高壓交聯(lián)電纜，已幾乎全部改用焊接波紋金屬套結(jié)構(gòu)。在AEIC CS7-93美國電纜標(biāo)準(zhǔn)中就建議采用焊接波紋鋁套或焊接銅套和鋼套電纜，而沒有提及必須要求采用擠壓鋁套電纜。
美國南方電線公司的焊接波紋金屬套超高壓交聯(lián)電纜
歐洲早在上世紀(jì)70年代就開始使用焊接波紋金屬套通信電纜，至今焊接型平滑和波紋鋁套已在高壓電力電纜上推廣使用。而意大利普瑞斯曼電纜公司（Prysmian）則熱衷于采用焊接型平滑鋁套，最直接的原因是減小電纜直徑、減輕電纜重量和增大電纜制造長度。
普瑞斯曼公司三種金屬套電纜的歷史沿革和比較
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護套型式 |
使用年份 |
電纜直徑 |
電纜重量 |
電纜長度 |
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擠壓鉛套 |
1995 |
94 |
100 |
67 |
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焊接波紋鋁套 |
2000 |
100 |
68 |
67 |
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焊接平滑鋁套 |
2004至今 |
92 |
60 |
100 |
普瑞斯曼公司認(rèn)為，波紋鋁套電纜因為內(nèi)部有氣隙會使傳輸容量降低，并且電纜直徑大，交貨長度短，于是致力于開發(fā)焊接平滑鋁套，以期盡量減小鉛套和波紋鋁套的缺點，減輕電纜重量，減小電纜直徑和彎曲半徑，同時增大電纜交貨長度。制造方法是把鋁帶縱包在電纜芯上并焊接，外面擠包聚乙烯護套與鋁套粘結(jié)在一起，形成抗疲勞性能良好的、結(jié)構(gòu)致密的防水擋潮層。鋁帶縱包-焊接-擠包聚乙烯外護套是在同一條生產(chǎn)線上連續(xù)進行的，并有連續(xù)攝像監(jiān)控。 普瑞斯曼公司焊接平滑鋁套制造情形。
普瑞斯曼公司焊接平滑鋁套制造情形
至于綜合護層，在高壓和超高壓電纜中采用鋁塑或銅塑綜合防水擋潮護層，曾經(jīng)是法國的一項電纜新技術(shù)，至今已在全球推廣應(yīng)用。美國南方電線公司的超高壓交聯(lián)電纜和法國西萊克電纜公司（Silec）的光纖復(fù)合超高壓電纜也是使用鋁塑綜合護層。臺灣電力公司已經(jīng)敷設(shè)了2萬多公里鋁塑綜合護層161kV交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜。當(dāng)然，綜合護層高壓和超高壓電纜不適合于環(huán)境濕度大或地下水位高的直埋敷設(shè)場合，從而限制了它們的應(yīng)用范圍，目前并不是高壓和超高壓電纜的主流徑向防水結(jié)構(gòu)。
