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聚晶拉絲模具與硬質(zhì)合金拉絲模具的性能對比

    聚晶拉絲模具通常指各種拉制金屬線的模具，還有拉光纖的拉絲模。所有拉絲模的中心都有個(gè)一定形狀的孔，圓、方、八角或其它特殊形狀。金屬被拉著穿過�？讜r(shí)尺寸變小，甚至形狀都發(fā)生變化。拉軟金屬（如金銀）時(shí)鋼模就夠用，鋼模上可以有多個(gè)不同孔徑的孔。
　　硬質(zhì)合金拉絲模具在金屬壓力加工中.在外力作用下使金屬強(qiáng)行通過模具，金屬橫截面積被壓縮,并獲得所要求的橫截面積形狀和尺寸的工具稱為拉絲模。
　　拉絲模用途廣泛，如電子器件、雷達(dá)、電視、儀表及航天等所用的高精度絲材以及常用的鎢絲、鉬絲、不銹鋼絲、電線電纜絲和各種合金絲都是用金剛石拉絲模拉制出來的，金剛石拉絲模由于采用天然金剛石作原料，從而具有極強(qiáng)的耐磨性，使用壽命極高。拉絲模鑲套的生產(chǎn)工藝,包括壓模、拔模、車削等幾個(gè)工藝步驟。
　　拉絲模是金屬絲通過一種模具,使其由粗到細(xì),逐步達(dá)到人們所需要的尺寸,這種特殊的模具就是拉絲模. 拉絲模的模蕊一般是用天然鉆石,人造鉆石(人造鉆石有GE,PCD,合成料等). 銅線拉絲模是屬于軟線拉絲模.還有硬線拉絲模,如拉鎢絲等. 銅線拉絲模壓縮區(qū)的角度一般為16-18度,定徑長度為30-40% 而鎢絲拉絲模壓縮區(qū)的角度就比較小,一般在12-14度,定行長度為60-70%。
　　拉絲模具包括金剛石拉絲模具上面，還包括硬質(zhì)合金拉絲模具；塑料拉絲模具等等。
　　與硬質(zhì)合金相比，聚晶金剛石的抗拉強(qiáng)度僅為常用硬質(zhì)合金的70%，但硬度是硬質(zhì)合金的2.5倍 。這樣，使得聚晶金剛石模比硬質(zhì)合金模有更多的優(yōu)點(diǎn)。用聚晶金剛石制成的拉絲模耐磨性能好，內(nèi)孔磨損均勻，抗沖擊能力強(qiáng)，拉絲效率高。因此目前聚晶金剛石模在金屬線材拉拔行業(yè)中開始逐漸被重視。
　　與硬質(zhì)合金模相比，使用聚晶金剛石模拉絲模具有以下明顯的優(yōu)點(diǎn)：
　　1. 拉拔效率高。拉絲模在使用過程中必要的保養(yǎng)對拉絲模的使用壽命和線材的表面質(zhì)量都非常重要，通常建議客戶對聚晶金剛石拉絲模每24小時(shí)進(jìn)行一次保養(yǎng)。在24小時(shí)內(nèi)聚晶金剛石拉絲模具的孔徑變化小，拉拔出的線材線徑變化率也很小。對于整個(gè)生產(chǎn)過程來說，每一只拉絲模的線徑壓縮率都比較穩(wěn)定，投入和產(chǎn)出的比值大。
　　2. 耐磨性好，壽命長。聚晶金剛石拉絲模壽命約為硬質(zhì)合金模的30~50倍，這樣在拉拔過程中就不需要經(jīng)常停機(jī)更換模具。聚晶拉絲�？讖皆趩挝粫r(shí)間內(nèi)變化很小，拉拔出的線材尺寸變化小，這對卷筒繞絲非常有利。一般拉拔出的線材纏繞圈數(shù)是固定的，若線材成品尺寸很快變大，纏繞圈數(shù)相對迅速減少，這就需要不斷改變卷筒尺寸，不利于生產(chǎn)效率的提高。
　　3. 節(jié)約原材料。如果拉制表面鍍有金屬的線材，停止拉拔過程中電鍍過程并沒有停止，這就導(dǎo)致正在電鍍的線材表面電鍍層厚度超標(biāo)，重新開始拉拔時(shí)需將厚度超標(biāo)的線材剪掉，造成極大的浪費(fèi)，停機(jī)次數(shù)越多浪費(fèi)越大。采用聚晶金剛石模則可以大大減少這種浪費(fèi)。
　　4. 減少勞動強(qiáng)度。由于聚晶金剛石拉絲模壽命長，擴(kuò)號慢，不需要經(jīng)常更換模具，也不像用硬質(zhì)合金拉絲模必須要時(shí)刻注意線材尺寸的變化，大大減少了工人的勞動強(qiáng)度，一個(gè)工人在生產(chǎn)過程中能兼顧4~5臺拉絲機(jī)。