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高壓交聯(lián)設(shè)備三層共擠干法交聯(lián)生產(chǎn)線工藝操作規(guī)程

1、適用范圍:本操作規(guī)程適用于干法交聯(lián)機(jī)組生產(chǎn)35kv 及以下的產(chǎn)品生產(chǎn)操作用.
2. 工藝操作規(guī)程
2.1. 生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作
2.1.1. 開車前應(yīng)對(duì)設(shè)備的各機(jī)組各轉(zhuǎn)動(dòng)及移動(dòng)部位, 熱工儀表, 冷卻水, 壓縮空氣的壓力及氮?dú)鉁?zhǔn)備是否充足, 并應(yīng)在規(guī)定的部位加油潤(rùn)滑, 是否有跑, 冒, 滴, 卡等到現(xiàn)象, 一切正常后方可準(zhǔn)備開車
2.1.2. 原材料及半成品的準(zhǔn)備, 根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)單核對(duì)半成品(銅, 鋁導(dǎo)體) 按工藝的要求, 檢查 緊壓導(dǎo)體是否光滑, 圓整, 無(wú)間隙, 外徑是否符合公差要求.
2.1.3. 根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)及工藝要求, 準(zhǔn)備內(nèi)外屏蔽料, 絕緣料, 符合規(guī)定的才能能使用.
2.1.4. 工具, 量具及模具的準(zhǔn)備, 并應(yīng)準(zhǔn)備好接頭用的液壓鉗, 接頭用銅套管, 及下密封用的鋁墊及橡膠墊, 以及上密封用的石棉板等.
2.1.5. 開通電, 氣, 水看其是否處于正常狀態(tài), 能否保證正常開車, 并且應(yīng)對(duì)電視監(jiān)視系統(tǒng)和電話通訊系統(tǒng)進(jìn)行檢查, 是否處于良好狀態(tài).
2.1.6. 按工藝要求制備足夠量的氮?dú)? 壓力不得小于1.5mpa.
2.1.7. 機(jī)組預(yù)熱:按工藝要求給三臺(tái)主機(jī)各加熱區(qū)加溫, 溫度達(dá)到后應(yīng)保溫2-3小時(shí)才能開車.
2.1.8. 將導(dǎo)體裝在放線架上, 管道內(nèi), 儲(chǔ)線器上備好牽引線, 根據(jù)工藝調(diào)整上下?tīng)恳�選項(xiàng)定排檔位置并 并其一致, 并上好收線盤.
2.2. 加料, 預(yù)排膠, 配模, 穿線
2.2.1開動(dòng)自動(dòng)加料裝置, 分別給三臺(tái)主機(jī)加料, 先后對(duì). φ65，φ150，φ90擠出機(jī)進(jìn)行預(yù)排料, 待所排料具有一定塑化程度后停車, 裝上濾板(φ65, φ90擠出機(jī)安裝20/80/20目紗網(wǎng), φ150擠出機(jī)生產(chǎn)中壓電纜時(shí)應(yīng)使用20/80/20目紗網(wǎng), 開高壓電纜時(shí)使用20/80/150/300/150/80/20目紗網(wǎng)), 裝好模具, 接上機(jī)頭及循環(huán)水溫度控制裝置.
2.2.2. 半導(dǎo)電材料的干燥:額定電壓Uo 為12kv 以上電纜, 內(nèi), 外屏蔽均釆用不可剝離半導(dǎo)電屏蔽料, 干燥溫度(30-50)℃, 干燥時(shí)間不小于4小時(shí).
2.2.3. 按動(dòng)工藝屏面(PROCESSPANEL)“燈試檢(LAMPTEST)”鈕檢查工藝模板及各報(bào)警指示燈是否正常, 避免報(bào)警或故障狀態(tài)下開車.
2.2.4. 調(diào)整模具及機(jī)頭的對(duì)正, 把組合模芯正確按裝到十字機(jī)頭里, 分別起動(dòng)φ65, φ150, φ90擠出機(jī), 待出膠以后, 膠料塑化基本良好, 調(diào)節(jié)擠出層偏芯度, 在達(dá)到基本不偏芯時(shí), 此時(shí)閘上各擠出機(jī)的輔助料斗檔, 將正式生產(chǎn)用料吸入各擠出機(jī)主料斗內(nèi).
2.2.5. 調(diào)整好各層偏芯后, 停機(jī)取上定心銷, 將導(dǎo)體穿過(guò)十字機(jī)頭與牽引線連接好, 根據(jù)工藝要求選擇水冷(WATER)或氣冷(GAS)方式, 若釆用水冷, 按水泵(WATER)起動(dòng)鈕, 使P2AK P3工作. 按氣體排放(GASDRAINING)使F1風(fēng)機(jī)啟動(dòng), 進(jìn)行管道通風(fēng). 同時(shí)并閉水閥和下端封, 將主控制屏上生產(chǎn)線轉(zhuǎn)動(dòng)開關(guān), 轉(zhuǎn)到“同步
(AYNCHRON)”運(yùn)行位置, 調(diào)節(jié)線速度(LINESPEEI)鈕, 按動(dòng)運(yùn)行中鈕生產(chǎn)線零速啟動(dòng), 使?fàn)恳�線至正常張力, 調(diào)節(jié)主控制(MASTER)鈕啟動(dòng), 使線速達(dá)到一個(gè)適當(dāng)速度(一般在0.5-3m/min),同時(shí)啟動(dòng)三臺(tái)擠出機(jī).
2.2.6檢查線芯外徑及各層厚度,(注意擠出外徑應(yīng)比標(biāo)稱外徑大1mm-2mm), 并及時(shí)的調(diào)整絕緣線芯, 偏芯, 按下硫化管道加熱鈕, 預(yù)熱到200℃.
2.2.7. 將硫化管加熱的溫度設(shè)定值調(diào)整到生產(chǎn)及工藝規(guī)定的數(shù)值.
2.2.8關(guān)閉硫化管通風(fēng)裝置, 開出的絕緣線芯外徑在工藝要求范圍內(nèi), 開動(dòng)電磁閥, 關(guān)閉縮節(jié)套管, 封上上密封. 當(dāng)絕緣線芯經(jīng)過(guò)下密封時(shí), 用鋁墊及橡皮墊封閉下密封.
2.2.9按氣體供給(GASSUPPLY)鈕, 進(jìn)行管邊加壓提高線速達(dá)到工藝規(guī)定值.
2.2.10. 按下START 鈕, 生產(chǎn)線開始交聯(lián), 到了開始生產(chǎn)段(START)鈕停止閃爍, 這時(shí)重新設(shè)定計(jì)米器.
2.2.11. 當(dāng)全線工藝參數(shù)都達(dá)到工藝要求后, 在線上收線盤前端端頭剪一段樣品做交聯(lián)程度檢驗(yàn).
2.2.12. 中間檢查:
(1)熱延伸試驗(yàn):取絕緣內(nèi), 外層按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法和要求進(jìn)行熱延伸試驗(yàn), 判斷絕緣層交聯(lián)程度, 如內(nèi)層交聯(lián)不足或外層交聯(lián)度低于內(nèi)層(表面熱裂解), 則應(yīng)及時(shí)通知機(jī)組的機(jī)長(zhǎng)釆取措施, 調(diào)整工藝條件及時(shí)解決.
(2)結(jié)構(gòu)尺寸及偏芯度:用游標(biāo)卡尺或投影儀或讀數(shù)顯微鏡測(cè)量絕緣結(jié)構(gòu)尺寸和擠出層的偏芯度, 如不符合工藝要求應(yīng)及時(shí)通知機(jī)長(zhǎng)釆取措施, 予以調(diào)整.
2.2.13. 中間檢查不合格應(yīng)重新截取經(jīng)調(diào)整后的產(chǎn)品, 再作檢查, 并應(yīng)調(diào)換線盤直到合格后才能正常生產(chǎn).
2.2.14. 正常生產(chǎn)中各崗位操作人員應(yīng)嚴(yán)守工作崗位, 注意觀察設(shè)備運(yùn)行情況及產(chǎn)品質(zhì)量, 發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即報(bào)告機(jī)長(zhǎng)釆取相應(yīng)措施.
2.2.15. 各崗位應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視各擠出機(jī)及硫化管, 各區(qū)的溫度, 螺桿轉(zhuǎn)數(shù), 牽引速度, 氮?dú)鈮毫? 線芯懸垂度, 冷卻水位等, 如有變化應(yīng)及時(shí)調(diào)整工藝要求范圍, 并應(yīng)作好工藝參數(shù)的原始記錄, 每隔2小時(shí)記錄一次, 并且隨時(shí)注意報(bào)警信號(hào)出現(xiàn), 對(duì)異常情況及時(shí)處理.
2.2.16. 連續(xù)生產(chǎn)中應(yīng)保證, 內(nèi)外屏蔽及絕緣料的供給, 不能中斷, 防止質(zhì)量和安全事故的發(fā)生. 一但水面進(jìn)入過(guò)渡(高出水閥), 氮?dú)饬⒓催M(jìn)入加熱段, 以補(bǔ)充氮?dú)? 調(diào)整壓力.
2.2.17. 導(dǎo)體接頭:為了保證連續(xù)生產(chǎn), 應(yīng)注意放線盤, 嚴(yán)密監(jiān)視導(dǎo)體頭子的出現(xiàn), 導(dǎo)體接頭時(shí)應(yīng)首先把前段導(dǎo)體夾緊, 把線盤同時(shí)放松, 然后將前段導(dǎo)體和后段導(dǎo)體兩個(gè)端頭分別處理好用管型接續(xù)管在液壓鉗上壓牢, 接頭應(yīng)光潔, 無(wú)毛剌, 保證接頭強(qiáng)度, 再慢慢放松張力, 使儲(chǔ)線器下滑輪緩緩落下并保持線芯的適當(dāng)張力.
2.2.18. 當(dāng)接頭通過(guò)十字機(jī)頭時(shí)應(yīng)記錄長(zhǎng)度并且通知收線人員線頭子到后分割分盤, 應(yīng)重新上一個(gè)收線盤.
2.2.19. 在生產(chǎn)中應(yīng)密切注意線芯擠出表面質(zhì)量, 發(fā)現(xiàn)焦燒顆粒, 帶出直接影向產(chǎn)品質(zhì)量, 應(yīng)時(shí)間馬上拆洗擠出機(jī)機(jī)頭, 并且應(yīng)全線停車, 清洗完畢重新按開車程序開車, 繼續(xù)生產(chǎn).
2.2.20. 生產(chǎn)全線停車, 首先應(yīng)停止管道加熱, 打開加熱段的冷卻閥, 并且調(diào)節(jié)主控鈕, 隨著溫度下降, 逐漸降低速度到0.1m/min左右, 先關(guān)掉導(dǎo)體屏蔽φ65擠出機(jī)和絕緣屏蔽
φ90擠出機(jī), 再停φ150擠出機(jī).
2.2.21. 當(dāng)管道溫度低于200℃時(shí), 按氣體排放鈕排出管道內(nèi)氮?dú)? 生產(chǎn)線停(STOP)全線停車.
2.2.22. 停車后應(yīng)馬上將機(jī)頭打開, 拆下模具,模芯座,分流器,濾板等,應(yīng)清理干凈上面的膠料.
2.2.23. 將φ65, φ90擠出機(jī)投清洗料, 進(jìn)行清洗, φ150擠出機(jī)用開車料將交聯(lián)料排出并應(yīng)定期將螺桿抽出進(jìn)行徹底清理, 停車后關(guān)閉水, 氣,電器閥門,并應(yīng)關(guān)掉電源.
2.2.24. 全部模具,工具應(yīng)收集齊全, 按規(guī)定位置擺放整齊.
2.2.25. 末用完的原材料, 應(yīng)包裝好扎上口蓋上蓋子, 嚴(yán)防料受潮.
2.2.26. 生產(chǎn)中排出廢料, 廢線等應(yīng)分類送到廢品倉(cāng)庫(kù)處理.
2.2.27. 擠出的半成品線盤, 應(yīng)按規(guī)定擺放整齊, 并且掛上跟蹤卡.
2.2.28. 各崗位將負(fù)責(zé)的設(shè)備和場(chǎng)地清理干凈, 做到無(wú)垃圾, 廢料, 無(wú)水漬, 油漬, 無(wú)亂放的原材料, 工裝模具等. 主機(jī)操作現(xiàn)場(chǎng)及主機(jī)上面應(yīng)做到無(wú)灰塵, 地面如明鏡
3．設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程
3.1. 開車前操作人員必須對(duì)本機(jī)組各部位, 應(yīng)進(jìn)行全面檢查, 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及可疑現(xiàn)象向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及時(shí)匯報(bào),并得到解決.
3.2. 開車前應(yīng)按加油卡給設(shè)備加油潤(rùn)滑.
3.3. 主機(jī)操縱臺(tái)及電器,溫度控制屏應(yīng)注意觀察, 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理解決.
3.4. 氮?dú)獍l(fā)生器系統(tǒng)及各種壓力表安全閥的靈敏度,設(shè)備在運(yùn)行中應(yīng)注意觀察發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)
報(bào)告及時(shí)修理
3.5. 設(shè)備正常運(yùn)行中應(yīng)對(duì)機(jī)組各部件, 電器設(shè)備, 上下?tīng)恳? 三臺(tái)機(jī)組應(yīng)注意觀察, 發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)匯報(bào)車間主任及時(shí)維修.
3.6. 冷卻水系統(tǒng),水氣平衡的控制系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)漏水,漏氣應(yīng)及時(shí)維修.
3.7. 擠出機(jī)螺桿應(yīng)定期清理, 清理注意不能損傷螺桿.
3.8. 空氣壓縮機(jī)啟動(dòng)前應(yīng)將壓力放掉,不準(zhǔn)帶負(fù)荷起動(dòng), 空氣壓縮機(jī)曲軸箱處保持潤(rùn)滑.
3.9. 按工藝規(guī)定對(duì)三臺(tái)主機(jī)預(yù)熱加溫.保溫時(shí)間不到, 溫度到了也不能開機(jī), 拆機(jī)頭時(shí)不能用榔頭擊打模具,以免損傷模具, 模芯座及分料器等
3.10. 機(jī)組上的所有零部件不準(zhǔn)隨意拆卸,搬動(dòng)應(yīng)保持機(jī)器完整好用.
3.11. 本機(jī)組通訊系統(tǒng)也要經(jīng)常檢查是否暢通,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)維修.
3.12. 應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度, 交班時(shí)應(yīng)交設(shè)備, 安全及產(chǎn)品質(zhì)量, 并保持機(jī)組及工作環(huán)境的清潔衛(wèi)生..
4. 設(shè)備安全操作規(guī)程
4.1. 機(jī)組操作人員必須經(jīng)過(guò)安全教育, 熟悉本機(jī)操作規(guī)程.
4.2. 操作人員上機(jī)前應(yīng)穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品.
4.3. 新到機(jī)組人員必須進(jìn)行安技教職工育, 在機(jī)組老操作人員的指導(dǎo)下進(jìn)行工作, 否則不準(zhǔn)上機(jī)操作.
4.4. 開機(jī)前應(yīng)全面檢查機(jī)組各部位的安全防護(hù)裝置, 發(fā)現(xiàn)不安全因素及時(shí)排除.
4.5. 機(jī)組運(yùn)行時(shí), 上下放線盤時(shí)應(yīng)注意安全, 一但線卡死應(yīng)緊急停車, 不能用手直接修理.
4.6. 機(jī)組運(yùn)行時(shí), 嚴(yán)禁修理及擦拭設(shè)備，在運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題, 立即停車檢查消除.
4.7. 主操縱臺(tái), 電氣, 溫度控制屏, 水氣控制屏等位置嚴(yán)禁存放任何雜物(包括工具, 量具等).
4.8. 搬運(yùn)料上下電梯時(shí)應(yīng)注意人身安全, 防止扭傷腰, 碰手和壓腳等.
4.9. 封上下端封時(shí)應(yīng)注意安全, 注意別碰傷了手.
4.10. 停電時(shí), 應(yīng)立即切斷電源開關(guān), 修理時(shí), 電氣開關(guān)應(yīng)由專人看管或掛牌, 任何人不得擅自送電, 誰(shuí)打開的由誰(shuí)合上, 其他人不得合上.
4.11. 操作人員必須堅(jiān)守崗位, 保持機(jī)組及各工作場(chǎng)地和設(shè)備裝置的清潔衛(wèi)生, 嚴(yán)禁在機(jī)組周圍亂堆放雜物以及與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的東西, 料應(yīng)放在指定位置, 并擺放整齊.
5崗位責(zé)任制度
5.1. 機(jī)長(zhǎng)
5.1.1. 機(jī)長(zhǎng)應(yīng)對(duì)本機(jī)組的設(shè)備, 生產(chǎn), 產(chǎn)品質(zhì)量, 安全等全面負(fù)責(zé), 應(yīng)熟悉設(shè)備的性能, 操作熟練, 并指揮本機(jī)組人員工作.
5.1.2. 熟悉工藝要求, 認(rèn)真執(zhí)行各項(xiàng)工藝紀(jì)律和操作規(guī)程.
5.1.3. 負(fù)責(zé)各機(jī)組的加溫, 按工藝規(guī)定配模具及調(diào)整十字機(jī)頭的偏芯.
5.1.4. 負(fù)責(zé)清洗螺桿, 拆卸機(jī)頭及清理模具的工作.
5.1.5. 負(fù)責(zé)關(guān)閉管道通風(fēng)裝置及關(guān)上端封(關(guān)閉縮節(jié)套管).
5.1.6. 負(fù)責(zé)開氮?dú)饧斑M(jìn)行管道加壓, 調(diào)整速度等.
5.1.7. 機(jī)長(zhǎng)應(yīng)對(duì)下列質(zhì)量問(wèn)題負(fù)責(zé):厚度超出公差, 線表面不光滑, 交聯(lián)度不足, 并應(yīng)盡快解決.
5.2.8. 認(rèn)真做好交接班工作, 認(rèn)真填寫生產(chǎn)記錄單, 本班的各種情況應(yīng)與下班人員交接清楚.
5.2. 助手
5.2.1. 負(fù)責(zé)準(zhǔn)備半成品及自檢半成品是否符合工藝要求.
5.2.2. 負(fù)責(zé)準(zhǔn)備工具, 量具及接頭用的接續(xù)管及液壓鉗.
5.2.3. 負(fù)責(zé)下密封及開冷卻水.
5.2.4. 負(fù)責(zé)配合機(jī)長(zhǎng)的工作, 機(jī)長(zhǎng)不在代替機(jī)長(zhǎng)的工作.
5.2.5. 助手應(yīng)對(duì)下列質(zhì)量問(wèn)題負(fù)責(zé):上錯(cuò)規(guī)格, 線芯壓扁等.
5.3. 輔助工
5.3.1負(fù)責(zé)配合助手的工作, 把半成品上到放線架上, 調(diào)整好放線張力, 并協(xié)助助手接導(dǎo)體端頭
5.3.2. 負(fù)責(zé)氮?dú)庀到y(tǒng)的控制及調(diào)整工作.
5.3.3. 負(fù)責(zé)裝引線, 準(zhǔn)備下密封用的鋁墊及橡膠墊.
5.3.4. 負(fù)責(zé)開空氣壓縮機(jī). 并負(fù)責(zé)準(zhǔn)備收線盤的工作.
5.3.5. 輔助工應(yīng)對(duì)下列質(zhì)量問(wèn)題負(fù)責(zé):排線亂, 裝盤過(guò)滿, 收線盤不合格造成表面擦傷等.
5.4. 加料工
5.4.1. 加料工應(yīng)協(xié)助輔助工作好各項(xiàng)工作.
5.4.2. 負(fù)責(zé)上料, 應(yīng)保證供料充足, 不要給錯(cuò)料.
5.4.3. 負(fù)責(zé)上料間的清潔衛(wèi)生工作.
5.4.4. 負(fù)責(zé)機(jī)頭調(diào)偏芯排出的料清理出去, 并送廢品庫(kù).
6. 加油潤(rùn)滑卡片