硅橡膠線纜質(zhì)量問題
硅橡膠線纜質(zhì)量問題概述1 發(fā)泡
導體或線纜受潮，導體表明有油污。
硫化溫度過高。
模頭與第一個導輪的距離太短或溫度太低。
擠出壓力太小。
屏蔽或玻璃制品外擠硅橡膠。
小規(guī)格電纜加入太多填充。
膠料中有熱膨脹性異物。
使用煅煉后存放時間較長的膠料或是摻入了存放時間較長的膠料（此情況只有在生產(chǎn)小規(guī)格的線纜時才會出現(xiàn)）
運氣不好（有時出現(xiàn)的情況無法解釋，所以......）
2 偏心
在擠出前沒有校準同心度。
模芯太大。
模套的定型距太長。
擠出過程中，線纜下垂的角度變化。
張力不均，線纜抖動太大。
模套與模芯間的距離太長。
3 未硫化或硫化不充分
硫化劑質(zhì)量有問題。
未加或少加硫化劑。
（煅煉時加入色素而未加硫化劑的膠料，顏色較鮮艷，透明度較高。肉眼可區(qū)分。 由于線纜的不同，硫化劑的加入分量也是不一樣的。應(yīng)根據(jù)線纜的具體情況制定加入分量）
溫度過低或速度過快。
（由于線纜的擠出厚度不一樣，所以生產(chǎn)時溫度，速度也是不一樣的。同等溫度，同等速度，同等硫化劑分量。擠出護套比絕緣速度快，或是硫化溫度要低。
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